镁有很好的加工性能，也就是说有很好的铸造性能。和其它材料比，它的制造成本很低，值得重视的是，尽管每公斤镁锭的价格要比铝和铁贵一些
，但它单位体积的成品价格几乎是一样的。

镁的物理化学特性使其比铝更适合压铸大型部件

。镁单位体积的熔化潜热只有铝的2/3，比热只有铝的3/4
，并且有非常低的溶铁性。这些特性使镁压铸件达到和铝几乎相同的生产成本/每公斤
。如果再应用生产效率很高的 HOT RUNNER 技术(例如 THIXOMAT的最新成果)
，镁压铸部件的生产成本比铝还要低很多
。

1
、镁加工性能的优点

(1)溶化成本只有铝的2/3

(2)压铸生产效率比铝高25%，金属模铸造比铝高300—500K，消失模铸造比铝高200%

(3)镁铸件的表面质量和外观明显比铝好(因为模具的热载荷减小

，可降低检查频率)

(4)模具寿命是铝的2倍(或更多，根据模腔形状)

(5)镁脱棋斜角可很小(可取消随后的机加工)，而且表面成形好(因为镁的粘度低

2、镁加工性能的缺点

当然和其它材料比，镁加工也具有一些增加成本的特性
，论述如下，镁加工性能的缺点

(1)和铝金属模铸造相比
，镁压铸生产有较高的残余废料率(和铝压铸废料产出率相比)

(2)镁压铸或THIXOMOLD的生产设备投资很高。和铝重力/低压/硝模等工艺比，镁压铸机很贵(因为需要较高的锁模力和充型射料速度)，当然它的生产率也是前者的4倍

(3)镁压铸需要较高的试模成本和较长的试制时间，而钢制部件(制造采用简单的焊接技术按图加工)或塑料部件(可采用低成本原型工装)则简单得多

(4)和铝低压或金属模铸造比
，镁压铸需要较高的模具成本。因为压铸模大并复杂
，还要承受高锁模力(当然高生产率也可降低单件产品的成本)

(5)镁压铸和铝压铸相比，其烧损率要高50K
，也就是4%比2%(因为镁的较高的表面活性)

(6)镁压铸屑片的回收成本.比铝高，干燥的镁屑片不容易回收
，潮湿的就更不容易了
，必须非常小心，防止着火

3

、镁合金与几种材料的性能比较

性能参数 比重g/cm3 抗拉强度Mpa 比强度 屈服强度Mpa 延伸率% 弹性模量Gpa 比刚度 导热系数w/mk 减震系数

AZ91D 1.81 250 138 160 7 45 25.86 54 50

A380 2.70 315 116 160 3 71 25.9 100 5

碳钢 7.86 517 80 400 22 200 24.3 42 15

ABS 1.03 96 93 　 60 　 　 0.9

4
、镁的应用领域

无论是在国内还是在国外，镁的应用主要集中在铝合金生产、压铸生产、炼钢脱硫三大领域
，还用在稀土合金
、金属还原及其他领域。

由于镁的密度小，比强度高
，并能与铝、铜、锌等金属构成高强度合金
，因此
，镁是重要的合金元素。世界上镁的最大消费领域是作铝合金添加元素。2002年世界主要地区原镁消费中，共用了14.56万吨镁生产铝合金，占原镁消费总量的40%;我国2003年共用2.1万吨镁作为铝合金添加元素，占消费总量的41%。一般来说，镁与原铝的消费比率约为0.4%。

2002年世界主要地区原镁消费中，压铸占35%。在镁压铸生产行业中，北美
、拉美
、西欧用量最多，因为汽车制造业促进了市场对镁需求量的增长。有关统计数字表明
，在过去10年里，镁合金压铸件在汽车上的使用量上升了15%左右
，而且这种发展趋势还会继续
。

欧美、俄罗斯等地区和国家的不少钢厂都采用镁脱硫。2002年世界主要地区原镁消费中
，5.73万吨用于炼钢脱硫，占总量的15.70%
。我国2003年钢铁脱硫用镁8000吨，占总消费量的15.62%
。使用镁粒的脱硫效果比碳化钙好
，虽然镁的价格比碳化钙高，但其用量仅为碳化钙的1/6—1/7
，镁脱硫总费用较碳化钙经济。一般来说，吨钢消耗镁粒0.4—0.5公斤，脱硫后含硫量0.001—0.005%。

使用镁牺牲阳极进行阴极保护，是一种有效的防止金属腐蚀的方法，镁牺牲阳极具有以下特点
：防腐性能好、不需外加直流电源
、安装后自动运行、不需维护、占地面积少
、工程费用低
、与外界环境不发生任何干扰。镁牺牲阳极广泛用于石油管道
、天燃气
、煤气管道和储罐;港口、船舶、海底管线、钻井平台;机场
、停车场、桥梁
、发电厂
、市政建设、水处理厂、石化工厂、冶炼厂、加油站的腐蚀防护以及热水器
、换热器
、蒸发器、锅炉等设备
。

在人体细胞内，镁是第二重要的阳离子，它能激活体内多种酶抑制神经异常兴奋性，维持核酸结构的稳定性，参与体内蛋白质的合成、肌肉收缩及体温调节
。近代研究证实，动脉硬化、心脑血管病、高血压、糖尿病
、白内障、妇女痛经、骨质疏松
、抑郁症均与缺镁有关
。镁在医药领域的应用越来越受重视。

5、镁合金的应用领域

镁合金作为目前密度最小的金属结构材料之一,广泛应用于航空航天工业、军工领域、交通领域(包括汽车工业、飞机工业、摩托车工业、自行车工业等)、3C领域等。

镁合金的特点可满足于航空航天等高科技领域对轻质材料吸噪、减震、防辐射的要求
，可大大改善飞行器的气体动力学性能和明显减轻结构重量。从20世纪40年代开始
，镁合金首先在航空航天部门得到了优先应用
。

在国外，B-36重型轰炸机每架用4086kg镁合金簿板;喷气式歼击机“洛克希德F-80”的机翼用镁板
，使结构零件的数量从47758个减少到16050个;“德热来奈”飞船的起动火箭“大力神”曾使用了600kg的变形镁合金;“季斯卡维列尔”卫星中使用了675kg的变形镁合金;直径约1米的“维热尔”火箭壳体是用镁合金挤压管材制造的。

我国的歼击机
、轰炸机、直升机

、运输机、民用机
、机载雷达、地空导弹、运载火箭、人造卫星、飞船上均选用了镁合金构件

：一个型号的飞机最多选用了300-400项镁合金构件;一个零件的重量最重近300kg;一个构件的最大尺寸达2m多。

在军工方面需要镁合金板材以提高结构件强度,减轻装备重量,提高武器命中率。目前国内需要的板带材不得不从国外进口。

6
、镁合金在汽车工业的应用

近二十年来，世界汽车产量持续增长
，年均增长率为2.5%。汽车工业发展程度是一个国家发达程度的重要标志之一，而金属材料是汽车工业发展的重要基础
。出于节能与环保的要求
，汽车设计专家们想方设法减轻汽车体重，以达到减少汽油消耗和废气排放量的双重效果。镁合金作为最轻的结构材料，能满足日益严格的节能的尾气排放的要求;可生产出重量轻、耗油少
、环保型的新型汽车。镁合金汽车零件的好处可简单归纳为：

•密度小，可减轻整车重量，间接减少燃油消耗量;

•镁的比强度高于铝合金和钢，比刚度接近铝合金和钢
，能够承受一定的负荷;

•镁具有良好的铸造性和尺寸稳定性
，容易加工，废品率低;

•镁具有良好的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，用于壳体可降低噪声
，用于座椅、轮圈可以减少振动，提高汽车的安全性和舒适性
。

镁合金在汽车上用作零部件的历史约有70年。早在1930年就用于一辆赛车上的活塞和欧宝汽车上的油泵箱
，之后用量和应用部位逐渐增加
。六十年代在有的车种上用量达到23千克，主要用作阀门壳、空气清洁箱、制动器

、离合器、踏板架等。八十年代初
，由于采用新工艺，严格限制了铁、铜、镍等杂质元素的含量，镁合金的耐蚀性得到了解决
，同时，成本下降又大大促进了镁合金在汽车上的应用。从九十年代开始，欧美
、日本
、韩国的汽车商都逐渐开始把镁合金用于许多汽车零件上。

镁合金压铸件在汽车上的应用已经显示出长期的增长态势

。在过去十年里，其年增长速度超过15%
。在欧洲，已经有300种不同的镁制部件用于组装汽车，每辆欧洲生产的汽车上平均使用2.5kg镁。乐观的估计认为，出于减重的需求，每辆汽车对镁的需求将提高至70—120kg。

目前，汽车仪表、座位架、方向操纵系统部件、引擎盖、变速箱
、进气歧管、轮毂、发动机和安全部件上都有镁合金压铸产品的应用。