镁合金的腐蚀问题长期以来极大地限制了镁合金在实际工程中的应用
。开发适当的防护措施
，使其在特定环境中经受得住“考验”，是扩大镁合金及其产品应用的重要任务。

1. 镁合金腐蚀的基本特征

镁的标准电极电势为-2.37 V，比铁低1.93 V，比铝低0.66 V，镁在普通介质中的电极电势也很低。镁的氧化物疏松多孔
，镁氧化得到的氧化物层不能像氧化铝那样保护铝基板，所以镁合金容易腐蚀。

2. 影响镁合金腐蚀性能的因素

镁合金中的合金成分和杂质元素对镁合金的耐蚀性有显著影响
。镁合金冶炼过程中必须严格控制有害杂质元素，如Fe、Ni
、Cu等
。Fe不能溶解在镁基体中，只能以自由态分布在晶界，从而降低了镁合金的耐蚀性

。当Fe含量大于0.016质量%时
，镁合金的腐蚀速率急剧增加。镁合金的显微组织对耐蚀性也有影响。镁合金在不同腐蚀介质中的腐蚀行为不同。在潮湿的环境中，镁合金的腐蚀随着湿度的增加而加速。

3.镁合金腐蚀的基本类型

镁及镁合金的腐蚀类型包括全面腐蚀、电偶腐蚀、高温氧化、点蚀
、缝隙腐蚀
、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳。其中，电偶腐蚀
、应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳是镁合金应用中常见的有害腐蚀类型。

4. 镁合金防腐蚀

避免镁合金与腐蚀介质直接接触可以防止镁合金的腐蚀，主要是通过镁合金的表面改性和表面涂层。表面改性主要包括化学转化处理
、电镀与化学镀
、阳极氧化与微弧氧化
、激光表面处理等。表面涂层包括金属涂层、有机涂层和特殊涂层
。

微弧氧化被认为是最有前途的镁合金表面处理方法之一
。它能在镁合金表面原位形成一层陶瓷氧化膜
，可大大提高镁合金表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性能。表面处理方法具有工艺简单、处理效率高、无污染等特点，符合当前清洁工业的发展要求。

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