在镁合金半固态注射成型过程中，如果操作不当，铸件容易存在气孔、缩孔
、缩松、氧化夹杂
、冷隔、充型不良
、毛刺和飞边等缺陷


。今天，我们来说说镁合金半固态注射成型存在气孔缺陷的原因和预防措施。
 

镁合金压铸气孔缺陷

：气孔属气体作用而形成，一般尺寸较大

，肉眼可见，内孔光滑
。

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、产生的原因

(1)当半固态浆料的液相率较高
，飞溅严重，容易形成游涡包住空气
。

(2)内浇道处金属浆料充填速度较高
，造成紊流，卷入气体
。

(3)镁合金半固态注射成型过程中排气不良
，溢流排气道太小。

(4)模具温度过低
，脱模剂未干。

2、预防措施

(1)选择合理工艺参数

，调整半固态浆料的液相率。

(2)增加内浇道和溢流槽面积，使内浇道处金属液流充填速度降低
，并加大内浇道与铸件之间的过渡圆角。

(3)增设排气槽、溢流槽
，充分排气
，及时清除排气槽上的油污、废料。

(4)镁合金压铸过程中减少脱模剂的用量
。