铝合金压铸是一种精密铸造方法
，压铸件尺寸公差小
，表面精度高

。在大多数情况下
，压铸件可以在不转动的情况下装配和应用。今天
，我们主要聊聊铝合金压铸件粗加工的除毛边技术

。

1、纯手工加工

工具有锉刀(手动锉、气动交错)、砂纸、磨头等。然而，这种方法只能处理相对简单的铝合金压铸件
。对于深孔、十字孔、形状复杂的铝合金压铸件，手工加工效率极低
，易产生不良影响
。

2、模具制造

许多复杂的零件大多是铝合金压铸件，如打字机、照相机、装饰品
、电子计算装置和其他小零件，以及飞机
、机车、汽车和其他运输零件。如果压铸厂家有冲头，通常会制作一个模具进行加工
，但这种方法只适用于分型面简单、复杂无力的铝合金压铸件


。

3
、使用磨床

内浇口速度：在冲头运动的作用下，熔融金属通过流道到达内浇口，然后填满型腔。当机器的喷射系统性能良好时，熔化金属通过内浇口的速度可以认为是不变的(或变化很小)。这个恒定的速度，也就是熔化金属通过内浇口进入型腔的线速度，称为内浇口的速度，通常在工作中。在工艺参数中
，只选择恒速进行测量，因此闸极速度是重要的工艺参数之一。许多压铸公司都采用这种方法
，这种方法更适用于小尺寸，但体积大，不适合手工加工铝合金压铸件。

4、速冻

主要与抛丸技术结合使用

。该设备类似于磨床，熔化的金属以高速填充空腔
，通常每秒10-50米，有时超过每秒80米
。因此，液态金属的填充时间很短，约0.01-0.2秒
，可以填充空腔
。

5、热爆炸

将一些挥发性气体引入设备炉中
，然后通过一些介质和条件的作用
，气体瞬间爆炸
，通过溶解爆炸产生的能量去除毛刺
。不足之处在于它太贵了。只能使用高精度零件

。内浇口的速度对铝合金压铸件的力学性能有很大的影响。如果内浇口速度过低，铝合金压铸件强度降低;如果速度增加
，强度增加;如果速度过高
，强度降低
。

6
、化学反应

根据电化学反应原理，自动选择性地完成金属零件的去毛刺。液态金属在压力下充满空腔
，在高压下凝固。常用压力为15-100兆帕。它适用于小于7毫米的毛边，但不适用于铸件内部的毛边
。

7、高压水枪

以水为介质，加工后可利用瞬间冲击力去除毛边

、飞边，同时达到清洗的目的。

8、超声波

其原理是振动，产生高压去毛刺，其微小的毛刺非常实用。