由于气孔对铸件的品质和对力学性能产生不良的影响非常严重，所以我们这里来说说，铝合金压铸产生气孔如何解决?

我们先要明白铝合金压铸件气孔的外观特征
：

针孔状或大些许的气孔发生在铸件中，铸件经过机加工后外露;或者气孔在密封要求高的地方
，经过试漏机加压往往出现泄漏的现象
。气孔一般表面比较光滑
，呈圆形或椭圆形
，有时孤立存在
，有时簇集在一起，可分氢气气孔和卷气气孔。
 

铝合金压铸件气孔产生原因
：

1、氢气气孔的形成
：氢气气孔微小，形如针状，且均匀分布，零件表面加工后才能观察到。由于压铸件壁薄，金属液凝固速度快，有时氢气气孔肉眼难以观察到。水蒸气是氢气最主要的来源
，可能来自炉气

、熔炼工具、铝锭/回收件
、油污染机加工屑和湿精炼剂等。

2、卷气气孔的形成：卷气气孔呈圆形，内部干净
，表面比较光滑且具有光泽，卷气有时单独存在，有时簇集在一起。卷气一般发生在冲头系统、浇道系统和型腔内。
 

铝合金压铸气孔产生的解决办法：

1
、对于氢气气孔的形成的解决办法：用GBF除气除渣装置进行精炼;检查离型剂是否喷太多
， 离型剂的浓度是否在合适的范围。

2、对于卷气气孔的形成的解决办法
：压铸机调试过程中选择适当的慢速，检查流道转弯

，截面积是否渐减
，检查排气面积是否够大
，是否有被阻塞，位置是否位于最后充填的地方，改善排气，模温是否太低，使用抽真空的方法能有效地排掉进入型腔中的气体
。

铝合金压铸过程中，加强对气孔等级对力学性能的影响研究，通过控制针孔等级来保证铝合金压铸件品质是非常重要的哦。了解更多关于铝合金压铸、半固态注射成型的内容
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